有的企業(yè)為了省去評估的麻煩，建造了碉堡式的抗爆控制室，全部是5面墻的鋼筋混凝土防爆墻結構，甚至還有的墻厚1.5米，中間加多層鋼板。厚厚的防爆大門，墻壁四周無窗戶，控制室通風換氣困難，空氣質量差，整天都在日光燈下工作，致使中控室結構、建筑、通風建設投資較高。
其實，即使暫時沒有健全的中控室抗爆設計規(guī)定，煤化工企業(yè)只要主動地做好安全評估，也能有針對性地做好中控室的抗爆性。新疆某煤化工項目采取聘請第三方專業(yè)評估單位進行中控室的蒸氣云爆炸風險量化評估，以確定中控室可能承受的蒸氣云爆炸超壓值及持續(xù)時間，判斷是否需要進行抗爆設計。第三方評估單位提供了兩種評估方法供選擇。一種是基于后果法，即僅考慮爆炸場景的后果;一種是基于風險法，即需考慮爆炸場景的發(fā)生頻率和后果影響兩方面，屬于完整的量化風險分析。
業(yè)主、設計單位和第三方專業(yè)評估單位討論后，決定采用基于后果加基于風險的組合評估法。評估過程包括對中控室蒸氣云爆炸風險進行分析輸入、搜集氣象資料、了解各裝置主要工藝參數(shù)及布置、潛在爆炸源的確定、參與爆炸的蒸氣云體積的確定、擴散后果及爆炸后果模擬、泄漏概率分析、點火源設置、累積頻率和風險分析。經過評估得出結論：該項目中控室受到的爆炸超壓值為10.82千帕，其累積頻率(爆炸發(fā)生概率)為10-8數(shù)量級;大累積頻率(爆炸發(fā)生概率)小于10-4，此時所對應的超壓值為1千帕。
中控室的防爆墻設計應符合下列要求：
1.宜布置在工藝裝置一側，四周不應同時布置甲、乙類裝置，且布局控制室的場地不應低于相鄰裝置區(qū)的地坪。
2.應獨立設置，不得與非抗爆建筑物合并建造。
3.應至少在兩個方向設置人員的安全出口，且不得直接面向甲、乙類裝置。
4.當遭受一次爆炸荷載作用，可能局部損壞時，經一般修理應能繼續(xù)使用。
5.建筑平面宜為矩形，層數(shù)為一層。
6.宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。
但是，目前中控室的防爆墻抗爆性設計規(guī)定還有許多空白。比如，若從距離上量化，裝置的爆炸力與裝置的規(guī)模大小、物料特性、操作條件等諸多因素有關，需要安全專業(yè)進行抗爆強度計算。距離相同時，不同裝置產生的爆炸力不同，但目前這方面缺乏充分依據(jù)。還有，若從爆炸力上量化，由于目前建筑專業(yè)無從驗證不同量值的爆炸力與建筑物不同破壞性程度之間的對應關系，因而無法確定抗爆結構的爆炸力限值。
但針對該結論，國內還沒有對應的標準。業(yè)主只能參考英國化學工業(yè)協(xié)會(CIA，Chemical IndustriesAssociation)提出的標準，即30千帕不足以引發(fā)建筑結構和主體窗戶玻璃的損壞, 建議承受爆炸超壓值低于30千帕的新建筑物可不做特殊的安全保護措施。
同時，第三方專業(yè)評估單位還提出以下4點建議。
第一，由于評估時并未考慮其他容器爆炸、粉塵爆炸、BLEVE(液體受熱沸騰后成氣體,容器爆裂后,氣體泄出而產生爆炸)等爆炸場景，以及火災和毒氣泄漏對中控室的影響，該項目中控室依然面臨火災、爆炸和毒氣擴散影響。因此建議中控室面向裝置側不開門窗、孔洞;在中控室新風口設置氣體檢測報警。
第二，為盡可能減少泄漏量、降低參與蒸氣云爆炸的蒸氣云量，建議在裝置進出界區(qū)處、裝置內含有較多易燃易爆易揮發(fā)物料的各系統(tǒng)連接處，補充設置適當?shù)倪b控緊急隔離閥。
第三，考慮到在裝置發(fā)生大量泄漏事故時，其易燃易爆蒸氣云可能擴散到封閉建筑物內，設計應該增加預警、防護設施。
第四，做好點火源的控制管理，保持良好的通風，盡可能避免易燃易爆氣體的積聚。同時，應設置可燃氣體檢測及報警聯(lián)鎖等安全設施，以避免易燃易爆氣體進入機柜間。
綜上，業(yè)主最后決定對中控室不采用抗爆設計，主要是完善中控室建設投資，改善中控室的操作環(huán)境。
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